+7499-286-2898   +7985-469-8604
+7499-286-2899   +7985-575-6348
Главная  │  Контакты   

Обр. связь  │  Вакансии

НОВОСТИ. Статьи


Декоративный слоистый пластик 08.03.2010

Декоративный слоистый пластик

Бумажно-слоистый пластик – это современный, экологически чистый конструкционно-отделочный материал, получаемый методом прессования специальных видов бумаг. Верхний декоративный слой может иметь глянцевую или матовую поверхность и быть выполнен в разнообразной расцветке - от популярных «камня» и «дерева» до фантазийных декоров под «золото» или «серебро». Специалисты подразделяют декоративные пластики на пластики высокого давления - HPL (High Pressure Laminate) и пластики низкого давления (CPL). Именно пластики высокого давления - HPL - обладают наиболее высоким уровнем свойств и наибольшим разнообразием декоративного ряда. Благодаря этим качествам, пластик является уникальным материалом в изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. В «жёстких» условиях перепадов температуры, повышенной влажности он имеет явные преимущества перед другими материалами. Конечно, простому потребителю бывает сложно на глаз определить, какой вид пластика использовался в изготовлении мебели. Одна из подсказок – глянцевая отделка, которая бывает только на пластиках высокого давления.

В пластиках как высокого, так и низкого давления следует выделить группу так называемых постформирующихся пластиков, которые обладают способностью к формованию. Плиты «постформинг», которые изготавливаются с применением таких пластиков, полностью отвечают современным тенденциям в дизайне мебели.

Явные преимущества :

В Европе мебель, сделанная с применением декоративных бумажно-слоистых пластиков, относится к высокой ценовой категории. Почему покупатель готов платить большие деньги? Секрет достаточно прост: экологическая чистота, совместимость с продуктами питания, неоспоримые эксплуатационные характеристики - легко очистить, вымыть, непористая поверхность не даёт впитываться маслам, влаге, красителям и др. Но кроме этого, пластик способен заменить натуральные материалы и сохранить национальное богатство страны (для европейцев этот фактор является очень важным): пластик с натуральным шпоном – массив древесины, пластик с металлической фольгой – металлы. Причём мебель, облицованная пластиком с натуральным шпоном, имеет более высокую светостойкость, чем массив, покрытый лаком.

В России мебель с применением пластика продаётся в различной ценовой категории - от доступной («эконом-класс») до элитной, стоимость которой 30-50 тыс. долларов! В этом тоже - уникальность материала.

Где можно посмотреть, купить или заказать мебель с применением этих материалов? Покупателям из Москвы и ближних регионов можно порекомендовать сеть салонов известных российских производителей мебели («Москомплектмебель» - Каширское шоссе, д.3, корп.2; компания «Графское» - Кронштадтский б-р, д. 14; ул. Большая Семёновская, д. 10; Корпорация «Электрогорскмебель», Кронштадтский б-р, д. 14 - салон «Электра-М»).

Общие сведения о слоистых пластиках

Слоистые пластики - это полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного слоя и параллельно расположенных слоев наполнителя.
В зависимости от назначения пластика, природы полимера и наполнителя слоистые пластики могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои.
Физико-механические свойства пластика определяет основной слой, который изготовляют из различных пластиков:
- гетинакса (наполнитель - бумага),
- текстолита (хлопчато-бумажные ткани),
- стеклотекстолита (стеклянные ткани)
- древесных пластиков (древесное волокно).
Связующим для основного слоя служат феноло-формальдегидные смолы резольного типа и ненасыщенные полиэфиры. Можно применять и другие полимеры.

пластикиПроизводство слоистых пластиков

Производство слоистых пластиков складывается из следующих операций: пропитки наполнителя в ваннах или автоматических пропиточных машинах, сушки, сборки пакета и прессования или формования изделий сложной конфигурации с последующей термообработкой горячим воздухом или инфракрасными лучами. Поскольку слоистый пластик обычно приклеивают к жёсткому основанию, их тыльная сторона должна быть шероховатой. Для этого пластики обрабатывают на шероховочных станках с помощью бесконечной абразивной ленты.


Декоративный бумажно-слоистый пластик

Можно перечислить множество видов и областей применения слоистых пластиков, однако в настоящей статье мы ограничимся рассмотрением декоративного бумажно-слоистого пластика, наполнителем которого является бумага.
Кроме функций армирующего наполнителя, бумага придает пластику механическую прочность, пластичность и декоративные свойства. Входящая в состав пластика бумага делится на декоративную, оверлей, андерлей, и крафт-бумагу.
В качестве связующих для бумажно-слоистого пластика используются меламиноформальдегидные, карбамидо(амидо-)формальдегидные, фенолформальдегидные смолы и их композиции.
Помимо этих смол применяются полиэфирные связующие.
По способу получения бумажно-слоистые пластики делятся на ламинат высокого давления (HPL) и ламинат среднего давления (CPL).


Область применения пластиков

Поверхность пластиков обладает износоустойчивостью, влагостойкостью, устойчивостью к воздействию химических веществ. Наличие обширной гаммы декоров, позволяет гармонично вписывать пластики в любые элементы интерьера.
Благодаря этим свойствам, пластики используются в производстве мебели различного назначения, торгового оборудования, в судостроении, вагоностроении, отделке жилых, служебных и общественных помещений, в лифтостроении и других областях.

Декоративные бумажно-слоистые пластики высокого давления

Декоративные бумажно-слоистые пластики высокого давления (HPL) производятся из реактопластов. Они имеют уже готовую поверхность и применяются для облицовки древесных материалов.

Производство. Пластики листовые декоративные слоистые высокого давления на основе термореактивных смол (DIN EN 438) состоят из нескольких целлюлозных лент, которые пропитаны различными искусственными смолами, отверждающимися в результате химической реакции. Различают основной слой, декоративный и поверхностный. Основной или несущий слой плиты состоит из нескольких пропитанных фенолформальдегидной смолой листов целлюлозы. Декоративный слой образует высококачественная и обладающая повышенной впитывающей способностью бумага, которая покрыта поверхностным слоем из застывшей прозрачной меламиновой смолы. Вместо декоративной бумаги под слой меламиновой смолы можно также класть натуральный шпон или художественные репродукции.

Пропитанная смолой и предварительно просушенная бумага складывается слоями и укладывается в многоэтажные прессы, в которых она прессуется при температуре около 150°С и давлении примерно 10 Н/мм2. При этом все слои бумаги свариваются в гомогенную плиту. Вид поверхности плиты слоистого пластика высокого давления зависит от поверхности плиты пресса. Хромированные блестящие поверхности пресса дают в результате блестящую поверхность пластика, матовые поверхности пресса — матовую, а структурированная поверхность пресса дает соответствующую структурированную поверхность пластика. После прессования плиты обрезаются, шлифуются с боковых сторон и складываются для последующего конечного отверждения.
Свойства. Декоративные слоистые пластики производятся множества цветов и рисунков, а также с различной структурированной поверхностью. Наружная поверхность является плотной, без пор, устойчива к ударам и износу, а также нечувствительна к спиртам и многим химикатам, кроме того, ее легко чистить. Слоистые пластики имеют нейтральный вкус и запах, кратковременно устойчивы к воздействию горящей сигареты, устойчивы к нагреву и свету и трудно воспламеняемы. Обычные бумажно-слоистые пластики имеют толщину 0,9 или 1,3 мм, но также производят толщиной до 5 мм. Декоративные слоистые пластики толщиной > 2 мм называют компактными пластиками.

Применение. Декоративные слоистые пластики, как правило, наклеиваются на поверхность-основу из древесных материалов. Благодаря своим хорошим механическим свойствам они применяются при изготовлении мебели, оборудования для лабораторий, кухонь, столовых, во внутренней отделке для межкомнатных дверей, разделительных стен, настенной и потолочной облицовки в больницах, лабораториях, больших кухнях, столовых, ресторанах и т.д.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Декоративные бумажно-слоистые пластики высокого давления следует защищать от влаги и по возможности хранить в закрытых помещениях. Плиты могут лежать на полках или стоять под наклоном около 80°. Имеет смысл прислонять друг к другу именно две декоративные стороны. Самую верхнюю плиту следует накрыть тяжелой древесностружечной плитой для того, чтобы тонкие пластины слоистого пластика не покоробилась.

При транспортировке необходимо обязательно следить за тем, чтобы декоративные поверхности плит не скользили одна по другой, так как иначе поверхности поцарапаются. Кроме этого, необходимо избегать сильного прогиба плит при транспортировке.

ОБРАБОТКА

Декоративные бумажно-слоистые пластики отличаются высокой сопротивляемостью и твердостью. Эти свойства должны учитываться при обработке.

Для обработки должны применяться соответствующие обрабатываемому материалу инструменты с режущими кромками из твердого сплава (НМ).

Поверхность - основа. Тонкие слоистые пластики должны наклеиваться на поверхность-основу. Поверхность-основу во время приклеивания необходимо хорошо зафиксировать, она должна быть плоской, а ее влажность не должна превышать 8-10%.
Лучше всего подходят древесностружечные плиты с тонким наружным слоем, реечные или фанерные клееные плиты, а также твердые древесноволокнистые плиты. Абсолютно не подходят плиты из массивной древесины. Такие плиты становятся волнистыми и кривыми. Только узкие поверхности из массивной древесины с узким расположением годовых колец можно оклеивать слоистым пластиком без появления дефектов.

Выбор и раскрой. Слоистые пластики, несмотря на пропитывание бумаги смолой, обладают еще гигроскопичными свойствами, то есть они расширяются при воздействии влажности и усыхают при сухом воздухе. Поэтому для слоистых пластиков необходимо установить величину теплового расширения и усушки при последующем затвердевании искусственной смолы. Так как для получения бумажных лент волокна древесины насыпаются автоматически, то волокна преимущественно располагаются в одном направлении, то есть плита расширяется или сжимается по длине до 0,15% и по ширине до 0,3%. Эти величины необходимо учитывать при раскрое и наклеивании слоистого пластика. В принципе свободные плиты должны быть оклеены только с обеих сторон. При двухстороннем оклеивании необходимо следить за тем, чтобы направление изделия из слоистого пластика с обеих сторон плиты было одинаковым. Направление изделия можно определить по следам шлифования на обратной стороне плиты. Особенно для не закрепленных изделий, например дверей, наклеиваемые с двух сторон плиты должны иметь одинаковую толщину и качество. Даже плиты из различных партий поставки могут вызвать коробление изделия, если речь идет о только что произведенной и имевшей меньший срок хранения плите. По этой причине поверхность-основа и наклеиваемый слоистый пластик должны быть перед обработкой кондиционированы. При этом их температура и влажность должны стать равными тому значению, которое они будут иметь после обработки (климат потребления). Это достигается многодневным хранением при температуре около 20°С и относительной влажности воздуха от 50 до 60%.

Слоистые пластики можно распиливать на дисковых пилах. Распиливание вручную возможно только в небольших количествах или непосредственно при сборке. Для того чтобы избежать обламывания кантов плиты, распил необходимо производить со стороны декоративного слоя плиты. Машинное распиливание можно производить электрической дисковой пилой, на кромкофуговальном станке или на круглопильном станке, оборудованном пильным диском с твердо-металлическими режущими кромками. Для уменьшения и предотвращения вибрации плит и получения чистого разреза пильный диск должен иметь высокий выступ. Плиты бумажно-слоистого пластика высокого давления при распиливании необходимо прижимать к столу станка накладными брусками или прижимными роликами.

Приклеивание. Для наклеивания слоистых пластиков подходят дисперсионные клеи типа ПВА, конденсационные клеи типа клеев на основе мочевиноформальдегидной смолы, мочевиноформальдегидной и меламиновой смол, фенолформальдегидной смолы, а также контактные клеи.

Склеивание клеем ПВА дает хорошее, длительно жестко-эластичное соединение. Равномерное нанесение клея посредством зубчатого шпателя или валика является обязательным условием для получения хорошего соединения и гладкой поверхности. Так как слоистые пластики не пропускают воду, то содержащаяся в клее влага должна быть полностью впитана поверхностью-основой, из которой она позже испарится. Чем меньше воды содержит клей, чем выше впитывающая способность поверхности и выше температура прессования, тем меньше время схватывания.

Конденсационные клеи при высыхании становятся хрупкими. Поэтому они не должны применяться, если при эксплуатации поверхность будет нагружена.

Плиты с только что нанесенным покрытием необходимо еще минимум 10 часов хранить уложенными непосредственно друг на друга в закрытый штабель, чтобы влажность могла равномерно распределиться в поверхностях-основах. Этот процесс называют кондиционированием. Для того чтобы при прессовании поверхность из искусственного материала не повреждалась, применяемые цулаги должны быть безупречно чистыми. Рекомендуется прокладывать бумагу между слоистым пластиком цулагами или нагревательными поверхностями пресса.

Контактные клеи имеют преимущество в том, что они не несут никакой влажности для оклеиваемой поверхности. Они содержат растворитель, который легко испаряется. Клей равномерно наносят на обе соединяемые предварительно тщательно очищенные поверхности. Распределение клея лучше всего производить специальным зубчатым шпателем и таким образом, чтобы, например, на поверхность-основу клей был нанесен вдоль, а на слой пластика - поперек. После нанесения клея выдержка склеиваемых поверхностей очень важна. Только спустя 10-20 минут, когда клей при пальцевой пробе больше не образует нитей, можно соединять поверхности друг с другом. При этом пластиковая плита должна быть наложена точно, так как клей сразу же затвердевает, и плиту больше нельзя сдвинуть.

При оклеивании больших поверхностей можно облегчить работу, если положить на выдерживаемые поверхности нагельные прутки. С их помощью оклеиваемые поверхности можно точно надвинуть друг на друга. Когда поверхности принимают правильное положение, их прочно прижимают с двух противоположных сторон и после этого удаляют лежащие под пластиком прутки.
При склеивании контактными клеями лучшая прочность достигается коротким, но сильным прессованием в фанеровочном прессе. Простого наложения пластика на поверхность недостаточно. Правильно выполненное клеевое соединение контактным клеем является водостойким и долгое время эластичным. Теплостойкость для обычного контактного клея составляет только 70°С. Если изделие будет подвергаться более высоким температурам, то необходимо применять клей с отвердителем. Таким способом теплостойкость можно повысить до 130°С. Обработка кантов. После промежуточного хранения покрытые пластиком поверхности обрабатывают дальше. При форматном резании существует две возможности: изделия, которые не надо сильно отрезать, могут быть разрезаны по формату подходящим дисковым пильным станком, оборудованным пилой для предварительного надреза. Но можно также перед нанесением покрытия распилить по размеру и поверхность-основу и при необходимости предусмотреть накладки на канты. Затем нужно будет удалить только выступающие части пластиковой плиты. Для этого используют ручные высокооборотные электрические фрезеры с верхним расположением инструмента с твердометаллическими фрезами и упорным кольцом на шарикоподшипнике, с помощью которых прямые и изогнутые канты можно фрезеровать заподлицо. При использовании соответствующих кромочных фрез края пластиковой плиты одновременно надламываются посредством маленькой фаски.
Обычно покрытые слоистым пластиком поверхности получают кант из полосы слоистого или обычного пластика, ПВХ-профиля, металлического профиля или из цельной древесины.

Обработка кантов слоистыми пластиками с последующим формованием. Благодаря использованию слоистых пластиков последующего формования можно формовать вогнутые, изогнутые вовнутрь и выгнутые, то есть с выгнутым наружу радиусом, поверхности с радиусом изгиба до 10 мм. Это помогает избежать острых кромок, а покрытие переходит без стыка с поверхности на кант. Различают два способа. В первом плита слоистого пластика предварительно сгибается и наклеивается на поверхность-основу, во втором способе сначала покрывают поверхность и в заключение формируют закругление (последующее формование). Однако в каждом способе необходимо предварительно нагреть места сгибания. Это можно сделать с помощью инфракрасного излучателя, нагретой трубки или нагревательной шины. В теплом состоянии при использовании соответствующего приспособления плита сгибается до желаемого радиуса и в заключение охлаждается воздухом или водой. Такие закругления особенно хорошо подходят для обработки столешниц в кухнях, для облицовочных элементов и подоконников.

Разрезание и сверление. Плиты слоистых пластиков реагируют на колебания температуры и влажности. Для предотвращения образования трещин напряжения в пазах и выемках необходимо избегать острых углов. Углы должны иметь минимальный радиус 10 мм. Поэтому выемки лучше всего выполнять на фрезере с верхним расположением инструмента.

Отверстия можно просверливать спиральным сверлом с маленьким углом при вершине. Для того чтобы плита слоистого пластика не откалывалась, с нижней стороны при сверлении необходимо прочно прижимать изделие к плоской деревянной подкладке. Также нужно следить за тем, чтобы просверленные отверстия под винты были немного больше диаметра стержня винта. Неправильно просверленные отверстия или слишком прочно сидящие винты могут привести к образованию трещин.


ДЕКОРАТИВНЫЕ БУМАЖНО-СЛОИСТЫЕ КОМПОЗИТЫ, - материалы, декоративный слой к-рых образует пигментированная бумага из отбеленной целлюлозы, пропитанная амино-формальд. смолой. Композиты получают гл. обр. совместным прессованием декоративного слоя и основы: 1-20 слоев крафт-бумаги, пропитанной феноло-формальд. смолой (такой композит наз. декоративным бумажно-слоистым пластиком), древесноволокнистой или древесностружечной плиты, фанеры. Процесс осуществляют в многоэтажных прессах (см. табл.) или на др. оборудовании.


Между плитами пресса и декоративным слоем прокладывают листы из нержавеющей стали с чистотой пов-сти не ниже 10-го класса. Используя листы с разл. гравировкой, а также спец. технол. приемы, получают декоративную поветь разл. фактуры - глянцевую, матовую, тисненую, со структурой пор древесины и др. Декоративный бумажно-слоистый пластик (плотн. 1400 кг/м3, sизг / 125 МПа) применяют для отделки салонов судов, вагонов, автомобилей, самолетов, изготовления или отделки кабин лифтов, дверей и др., в произ-ве кухонной, лаб., торговой, школьной мебели. При необходимости получения пластика с пониж. горючестью в пропиточный состав или в крафт-бумагу при ее произ-ве вводят антипирены. Пластик, состоящий из небольшого числа слоев (до 3), м.б. изготовлен непрерывным прессованием в виде ленты толщиной 0,3-0,8 мм; для пропитки в этом случае используют также полиэфирные смолы. Декоративные древесноволокнистые плиты, уступающие по внеш. виду и прочности композитам на основе бумаги, применяют гл. обр. для отделки вертикальных пов-стей, напр., мебели. Декоративные древесностружечные плиты используют в произ-ве мебели и строит. элементов (см. также Древесные плиты, Древесина слоистая клееная).

Декоративные бумажно-слоистые композиты

Декоративные бумажно-слоистые композиты - материалы, декоративный слой к-рых образует пигментированная бумага из отбеленной целлюлозы, пропитанная амино-формальд. смолой.Композиты получают гл. обр. совместным прессованием декоративного слоя и основы: 1-20 слоев крафт-бумаги, пропитанной феноло-формальд. смолой (такой композит наз. декоративным бумажно-слоистым пластиком), древесноволокнистой или древесностружечной плиты, фанеры. Процесс осуществляют в многоэтажных прессах или на др. оборудовании. Используя листы с разл. гравировкой, а также спец. технол. приемы, получают декоративную поветь разл. фактуры - глянцевую, матовую, тисненую, со структурой пор древесины и др. Декоративный бумажно-слоистый пластик (плотн. 1400 кг/м3, sизг / 125 МПа) применяют для отделки салонов судов, вагонов, автомобилей, самолетов, изготовления или отделки кабин лифтов, дверей и др., в произ-ве кухонной, лаб., торговой, школьной мебели. При необходимости получения пластика с пониж. горючестью в пропиточный состав или в крафт-бумагу при ее произ-ве вводят антипирены. Пластик, состоящий из небольшого числа слоев (до 3), м.б. изготовлен непрерывным прессованием в виде ленты толщиной 0,3-0,8 мм; для пропитки в этом случае используют также полиэфирные смолы. Декоративные древесноволокнистые плиты, уступающие по внеш. виду и прочности композитам на основе бумаги, применяют гл. обр. для отделки вертикальных пов-стей, напр., мебели. Декоративные древесностружечные плиты используют в произ-ве мебели и строит. элементов

Что такое декоративные слоистые плаcтики.

Декоративные слоистые пластики - это полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного и декоративного слоёв. В зависимости от назначения, природы полимера и наполнителя слоистые пластики могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои. Основной слой, определяющий физико-механические свойства материала, изготовляют из различных пластиков: гетинакса (наполнитель - бумага), текстолита (наполнитель - хлопчато-бумажные ткани), стеклотекстолита (наполнитель - стекловолокно) или древесных пластиков (наполнитель - древесное волокно). Связующим для основного слоя служат феноло-формальдегидные смолы резольного типа и ненасыщенные полиэфиры, используются и другие полимеры. Декоративный слой состоит из бумаги или хлопчато-бумажной ткани, пропитанной чаще всего меламино-формальдегидной смолой. Наибольшее распространение получили пластики, декоративный слой которых имитирует ценные породы дерева, камня, металл. Производство декоративных слоистых пластиков состоит из следующих операций - пропитки наполнителя, сушки, сборки пакета и прессования (формования) изделий с последующей термообработкой горячим воздухом или инфракрасными лучами. Поскольку слоистые пластики обычно приклеивают к жёсткому основанию, их тыльная сторона должна быть шероховатой. Для этого пластики обрабатывают на шероховочных станках с помощью бесконечной абразивной ленты. Декоративные слоистые пластики применяют для отделки различных видов мебели, облицовки интерьеров, фасадов зданий и сооружений, изготовления корпусов бытовых и промышленных приборов и устройств. Иногда для обозначения декоративных слоистых пластиков используют аббревиатуру ДСП, предлагая для обозначения древесностружечной плиты использовать ДСтП. Сокращение ДСП не приживается для пластиков может еще и потому, что чаще декоративные слоистые пластики обозначают по способу изготовления - HPL, CPL.
High Pressure Laminate (HPL) - спресованный под высоким давлением декоративный слоистый пластик. Благодаря превосходным физико-механическим показателям HPL - наиболее широко используемый пластик. Термо-, влаго- и химостоек, очень устойчив к истиранию, хорошо переносит транспортировку и хранение, пожаробезопасен, гигиеничен, удобен при раскрое, обладает постформируемыми свойствами. Выпускается в листах, размеры которых максимально приближены к потребностям изготовителей мебели, что сводит отходы к минимуму. Многообразие декоров сочетается с многообразием типов поверхности. Очень эффектно выглядит HPL с глянцевой поверхностью.


Количество показов: 28215

Возврат к списку

Яндекс.Метрика  

Группа компаний СТЕКО | 7(499) 286-2898 | 7(499) 286-2899 |7(977) 820-0988
107014 г. Москва ул. Электрозаводская , д. 21 корп.41
Поставки и производство декоративных негорючих панелей для строительства и отделки, поставка пластика HPL.
Rambler's Top100
 
Рейтинг@Mail.ru